近日，阿克蘇諾貝爾常州工廠正式投入使用全新的智能自動化配料系統(tǒng)，此次設備升級為支持公司在當?shù)乜沙掷m(xù)發(fā)展和產能的提升注入了新的動力。 這一自動化系統(tǒng)的引入，旨在通過更精細化的生產線設備，大幅提升涂料的生產效率。該系統(tǒng)于2023年開發(fā)，歷經半年的安裝和嚴格測試后，目前已全面實施運營。

　　阿克蘇諾貝爾常州工廠成立于2012年，是公司在中國最大的綜合性生產基地，重點支持粉末和液體涂料、特別是水性涂料的生產。其涵蓋業(yè)務著重于高性能涂料業(yè)務領域，產品主要涉及交通、工業(yè)、和建材等高端產業(yè)范疇。

阿克蘇諾貝爾常州工廠

　　2023年以來，本地市場的需求快速增長，對常州工廠的交付能力提出了更高的要求。為迅速應對市場變化，阿克蘇諾貝爾在中國工廠首次投入使用智能自動化系統(tǒng)，標志著本地自動化生產的重大革新。該系統(tǒng)由多個儲罐組成，能支持多產品和多任務精細化運行。與工廠現(xiàn)有自動配料系統(tǒng)相比，升級的自動化設備能顯著提高加料效率，將單次物料操作時間大幅度減少，整體加料生產效率提升約15％。在新系統(tǒng)的智能管理下，原材料利用率得到了提升，物料損耗率也相應減少了約15％。

　　“部署全新的自動化系統(tǒng)是我們邁向‘智能＋綠色’工廠的必然之路，并支持我們實現(xiàn)產能增長與環(huán)境保護的雙贏。我們將持續(xù)引進尖端生產技術，以響應市場變化，為本地客戶和行業(yè)提供更卓越的服務，進一步推動高質量發(fā)展。“阿克蘇諾貝爾北亞區(qū)制造和供應鏈總監(jiān)張旭東表示。

　　通過此次自動化設備的升級，阿克蘇諾貝爾常州工廠不僅追求高效生產，更聚焦于通過減少廢氣排放和能耗來推進更環(huán)保的生產流程。系統(tǒng)對原有的桶裝物料運輸方式進行了優(yōu)化。目前，工廠有約70％的物料通過封閉管道傳輸，有效降低了現(xiàn)場揮發(fā)性有機化合物（VOC）的排放。

　　阿克蘇諾貝爾中國及北亞區(qū)總裁郭振華指出：“涂料行業(yè)面臨著向可持續(xù)發(fā)展轉型的迫切需求。阿克蘇諾貝爾積極響應這一挑戰(zhàn)，在自有運營的生產環(huán)節(jié)實施節(jié)約能耗、減少排放和提高能效等關鍵舉措。智能化系統(tǒng)是我們在中國生產基地的一次實踐，意在通過生產端技術升級促進產能優(yōu)化和減少碳足跡，為實現(xiàn)公司2030年碳排放減半目標奠定堅實基礎。“

　　繼阿克蘇諾貝爾常州工廠之后，阿克蘇諾貝爾計劃將這一智能自動化系統(tǒng)擴展到更多中國工廠，將可持續(xù)性和產能優(yōu)化結合，助力未來更多環(huán)保型自動化生產解決方案在中國落地。